Het productieproces vindt dus plaats onder deze strenge normen en eisen. Een koude werkomgeving, hygiënevoorschriften, scherpe messen en korte lijnen tussen het snijden, wassen en verpakken, vormen hier de speerpunten. Het proces is in hoge mate geautomatiseerd, waarbij gebruik gemaakt wordt van de modernste apparatuur.
Bij de keus van een deel van deze moderne apparatuur werd Becker uitgenodigd. In de productie werd daarvoor gebruik gemaakt van verschillende oliegeïnjecteerde vacuümpompen van verschillende makelij, een totaalcapaciteit van circa 450 m³/uur. Pompen ìn geconditioneerde productieruimtes, die daar dus lawaai veroorzaakten, warmte maar vooral ook oliedamp uitstootten.
Gezamenlijk werd een plan van aanpak gemaakt. Een voorwaarde was dat de wisseling van pompen beslist geen gevaar voor het bedrijfsproces zou vormen. Becker legde eerst, vanuit een bestaande technische ruimte waar de pompen werden geplaatst, een centrale vacuümleiding naar de diverse
verpakkingsmachines. Deze machines werden voorzien van machine-aansluitdelen, zoals een regel-afsluiter met vacuümmeter (opdat kan worden afgelezen welk vacuüm bij die machine wordt ingesteld), een filter met polyesterpatroon, een elektrisch magneetventiel ( wordt de machine buiten werking gesteld, wordt automatisch de vacuümaanvoer afgesloten) en een hoofdafsluiter.
In de technische ruimte beschikt men nu over een moderne en betrouwbare olievrije schottenpomp van het Beckertype VTLF2.250, aangevuld met een Danfoss besturingskast die voldoet aan de eisen die in de voedingsmiddelenindustrie worden gesteld. Deze besturing zorgt voor intelligente luchtverzorging, met name de frequentieregelaar verzorgt dat er geen liter teveel wordt geproduceerd, waardoor geen kiloWatt teveel wordt geconsumeerd. resultaat is dat er nu nog een fractie van de energie verbruikt wordt als voorheen. Eén van de bestaande pompen werd als reserve ingezet, maar door de juiste capaciteitskeuze zal deze alleen draaien als de bedrijfsvacuümpomp eens in de twee jaar wordt geïnspecteerd.
Uiterst belangrijke voordelen voor Tuinderij Vers bij deze nieuwe centrale vacuümopstelling zijn:
- géén warmte-ontwikkeling meer in de productie
- géén olie-uitstoot meer in de productie
- géén pompenlawaai meer in de productie
- aanmerkelijke energiebesparing door toepassing van frequentieregelaar
- sterk teruglopende onderhoudskosten
- volledige bedrijfszekerheid.
Becker Druk- en Vacuümpompen B.V.
Eurolaan 11 Ind.terr. Kanaal-West 81
8466 SM Heerenveen / Nijehaske
Tel: +31 513 65 18 00
Fax: +31 513 65 18 55
info@beckerdvp.nl
www.beckerdvp.nl