Enkele jaren geleden zocht een kiwiteler, te midden van toenemende productievolumes, naar een manier om de jaarlijkse capaciteit in het pakstation met maximaal 30 procent per jaar te verhogen. Het bestaande systeem, dat de kartons van de verpakkingsafdeling naar de palletiseermachines stuurde met behulp van duwarmen, bood echter uitdagingen voor deze groei. "Dit systeem kon maximaal 24 kartons per minuut aan en kende problemen zoals doosbeschadiging en veiligheidsrisico's," aldus Mo Al Khatib, Account Manager bij Intralox, Nieuw-Zeeland. Ondanks dat er beveiligingen waren om te voorkomen dat mensen zouden ingrijpen bij vastgelopen dozen, bleef veiligheid een aandachtspunt.
"Onze klant zocht naar een flexibele oplossing die elke doos van de twee productielijnen kon sorteren naar een van de zes handmatige palletiseerlocaties," legt Al Khatib uit. "Het nieuwe systeem moest tot wel 40 dozen per minuut kunnen verwerken in een beperkte ruimte, en tegelijkertijd de risico's op knelpunten en onveilige situaties met dozen voorkomen."
De oplossing die aan deze wensen voldeed, was de Intralox® Activated Roller Belt™ (ARB™) Merge S400 (2:1) gecombineerd met een Dual-Stacked Angled Roller™ Belt (DARB™) 90 graden Sorter S4500 met zes uitgangen. Dit systeem integreert dozen soepel in één lijn en sorteert ze in een hoek van 90 graden richting de handmatige palletiseerlocaties, met aanzienlijk minder bewegende delen en zonder afschermingen. Bekijk de video hieronder.
Resultaten
De Intralox-oplossing was in staat om tot 40 dozen per minuut te verwerken, afhankelijk van de capaciteit van de dozenvuller, wat Punchbowl PackCo. Kiwifruit Services uit Nieuw-Zeeland een significante capaciteitsverhoging opleverde vergeleken met eerdere seizoenen. "De Intralox Merge en Sorter zijn essentieel geworden voor ons verpakkingssysteem," zegt Simon Craig, General Manager van Punchbowl. "Ze hebben onze productie met 66 procent doen stijgen, terwijl we de stroom van dozen naar de palletiseerlijnen konden optimaliseren."
Volgende stap
Enkele jaren later, mede door de uitbreiding van kiwiteelt en -oogst, bereidde Punchbowl zich voor op het verwerken van nog grotere volumes verpakte kartons. Een specifiek aandachtspunt was het verbeteren van de doorvoer van gevulde dozen na de dozenvullers. Het oude systeem van het bedrijf maakte gebruik van kettingtransportbanden die de kartons 90 graden draaiden van de dozenvulmachines naar een transportband, die de kiwi's verder leidde naar etiketteer- en palletiseermachines. "Gezien de vorige succesvolle installatie van de Merge en Sorter, wendde Punchbowl zich wederom tot ons voor een efficiënte, onderhoudsarme oplossing die grotere volumes binnen de beschikbare ruimte kon verwerken," aldus Al Khatib. "We hebben de Activated Roller Belt™ (ARB™) 90-graden Transfer S400 Virtual Pocket Merge als beste oplossing geïdentificeerd." Binnen slechts drie maanden was de op ARB gebaseerde samenvoegoplossing ontworpen en gebouwd door Punchbowl's zusterbedrijf, Punchbowl Automation, in samenwerking met Intralox. Bekijk hieronder de korte video.
Voordelen van het nieuwe systeem
Het Intralox-systeem stelde Punchbowl in staat om hun capaciteit te vergroten en meer kartons te verwerken dan veel conventionele oplossingen. De Intralox Virtual Pocket Merge kon tot 42 kartons per minuut verwerken, afhankelijk van de capaciteit van de upstream vakkenvuller. Bovendien kon het vloeroppervlak met 25 procent worden verkleind en was er minder apparatuur nodig voor het verplaatsen van kartons van de sorteerder naar de palletiseermachine. Deze oplossing heeft ongeplande stilstand en onderhoudswerkzaamheden drastisch verminderd, waardoor het bijstellen en spannen van de transportbanden niet meer op de wekelijkse checklist van de fabriek hoefde te staan. "Tot op heden zijn er geen reparaties of vervangingen nodig geweest en dat wordt voor de toekomst ook niet verwacht."
Met de Intralox-oplossingen voor de kartonbehandeling, die in de loop der jaren zijn geïnstalleerd, kan Punchbowl Kiwifruit Services steeds grotere volumes efficiënt verpakken, terwijl stilstand, onderhoud en veiligheidsproblemen verbonden met oudere oplossingen worden geminimaliseerd. "We kijken uit naar een toekomst met nog grotere productvolumes en willen onze samenwerking met Intralox voortzetten om onze kartonverwerkingsprocessen verder te optimaliseren," aldus Craig.
© Intralox
Voor meer informatie:
Mo Al Khatib
Intralox New Zealand
Tel: +64 21 1906992
[email protected]
www.intralox.com
