Peter Aarts van Groentekwekerij 't Bleekerven in Asten-Heusden ervoer steeds meer problemen met zijn ouder wordende loslijn. Omdat hij al jarenlang een betrouwbare klant is van Next Handling Solutions uit Deurne, kwam hij opnieuw in contact met Rick van Roij. Dat gesprek, aan tafel bij de teler zelf, leidde tot een unieke oplossing op maat: een nieuwe loslijn voor Beekenkamp-kisten, met hoge capaciteit en aanzienlijke arbeidsbesparing in de kas en in de loods bij de komkommerteler.
Ruimte voor verbetering
De problemen met de oude loslijn stapelden zich op, vertelt Peter. "Er was weinig buffer, de aanvoer was traag, en we moesten lege kisten en stekkisten telkens van de kar afhalen voordat ze de loslijn in konden. Dat betekende veel sjouwen." Daarnaast zag hij dat er bij het oogsten veel 'lucht' in de kisten zat, omdat de komkommers altijd in de lengte werden gelegd. "Korte komkommers van de stam kunnen in principe ook in de breedte in de kist, maar op dit moment kan geen enkele loslijn Beekenkamp-kisten met twee oriëntaties door elkaar legen."
Als laatste was een belangrijke wens van de teler dat de ruimte tussen ledigen van de kist en de invoer van de sorteerder groot genoeg is. "Niet alle tweedeklas komkommers worden bij het oogsten in een aparte kist geoogst. Door minimaal drie meter méér ruimte te hebben voor de sorteerlijn om de tweedeklas komkommers eruit te sorteren is er genoeg ruimte voor de goede komkommers om dit gat weer te dichten en daarmee de sorteerlijn voor ruim 95% te benutten."
© Next Handling Solutions
Oplossing aan tafel bedacht
De concrete praktijkproblemen zette Rick van Next Handling Solutions aan het denken. Dankzij het directe contact en de korte lijnen met de teler ontstond aan tafel een oplossing: een nieuwe loslijn voor Beekenkamp-kisten die zowel in lengte als in breedte gelegde komkommers kan verwerken, dankzij een slimme combinatie van een AI-kistenfilter en een rotatiedumper. Dit zorgt ervoor dat kisten in de lengte en breedte richting verwerkt kunnen worden zonder te stoppen, legt Rick uit. "Ideaal dus als je meerdere afdelingen hebt in een bedrijf met verschillende plantdata. Je kunt zo de eerste komkommers van de stam en de latere komkommers van de ranken door elkaar verwerken."
Hoge capaciteit en arbeidsbesparing
De nieuwe lijn is inmiddels in gebruik in het bedrijf van Aarts, dat 10,9 hectare groot is. De lijn biedt een royale buffer, een hoge capaciteit en zorgt dat meer komkommers in een kist passen: ongeveer 30% meer komkommers per kar. Dat betekent ook een hogere vullingsgraad van de sorteermachine.
Het belangrijkste voordeel voor de teler is de besparing op oogsturen: doordat er minder karren nodig zijn en minder kratwissels plaatsvinden, wordt tussen de 5 en 10% op de jaarlijkse oogsturen bespaard. Bovendien kunnen lege kisten en stek komkommers automatisch uit de flow geschoten worden, zonder capaciteitsverlies. "Dat scheelt enorm veel sjouwwerk," aldus Peter.
Visie op de toekomst
Voor Next Handling Solutions past dit project perfect in hun visie: samen met de teler tot praktische en innovatieve oplossingen komen, die bijdragen aan arbeidsbesparing en efficiëntie. Ook het bedrijf zelf groeit hard: in drie jaar tijd verhuisde Next al twee keer om meer ruimte te krijgen voor productie en ontwikkeling.
Met de nieuwe loslijn is Groentekwekerij 't Bleekerven weer klaar voor de toekomst. Peter kijkt tevreden terug op de samenwerking: "Voor ons als teler is het prettig om samen aan tafel te kunnen zitten en dat Next een oplossing biedt die écht aansluit bij ons bedrijf."
Voor meer informatie:
Rick van Roij
Next Handling Solutions
[email protected]
www.nexthandlingsolutions.com
