gebruikt in nieuwbouw en renovatie van 57 koelcellen in twee koelhuizen
Nijssen ontwikkelt geïntegreerde koelregeling voor DCA-bewaring Fruitmasters
In de koelhuizen bewaart Fruitmasters zo'n 9 miljoen kilogram hard-, zacht- en steenfruit onder DCA-condities. Deze bewaring luistert zeer nauw. Voor elk fruitras, zelfs voor elke partij, moeten de optimale condities worden gecreëerd. Aspecten als de rijpheid bij oogst, het (micro)klimaat in de boomgaard en de vruchtmaat hebben invloed op de bewaarbaarheid. Voor optimale bewaring bestaat daarom geen standaardrecept. Voortdurend moet er gemonitord, gemeten én bijgesteld worden.
Frequente gasanalyses
In de koelhuizen van Fruitmasters zijn drie ULO-meetstations opgenomen. Op elk meetstation vindt via meetslangen de gasanalyse voor 20 bewaarcellen plaats. De regeling meet zeer frequent de omstandigheden in een cel en alarmeert de gebruiker bij afwijkingen van de ingestelde waarden (setpoints).
ULO-componenten geïntegreerd
Het besturingssysteem van Nijssen regelt alle functies van de koelinstallatie. Daarnaast zijn ook alle ULO-componenten van de installatie in de regeling geïntegreerd. Zo worden gasmetingen uitgevoerd en stuurt de regeling de beluchting, CO2-scrubbers en stikstofgenerator aan. Elke koelcel kan afzonderlijk of groepsgewijs worden geregeld.
Grote hoeveelheid dataverkeer
"Het databeheer was een van de uitdagingen voor deze regeling", aldus technical engineer Edwin Snabel van Nijssen. "Het monitoren van de condities in alle koelcellen genereert een enorme hoeveelheid data – zeker in de grootschalige omgeving van Fruitmasters. In de software zijn slimme oplossingen voor dataverwerking toegepast. Daardoor kan de regeling snel en efficiënt controleren en reageren."
Sneller reageren op afwijkingen
"Doordat we nu meer meten en registreren, kunnen we sneller reageren op afwijkingen", vertelt Harry Beelen, koelhuismanager bij Fruitmasters. "Ook is het nu eenvoudiger om tendensen in het bewaarproces te interpreteren."
Condities automatisch aanpassen
Desgewenst past de intelligente regeling de bewaarcondities automatisch aan, op basis van door de gebruiker gedefinieerde beslisregels. "We werken nog aan een verdere automatisering van de aansturing", vertelt Leon Lommerse, senior automation consultant bij Nijssen. "Zodat de regeling bij specifiek gemeten waarden van temperatuur, zuurstof, CO2 en luchtvochtigheid automatisch tot een vooraf bepaalde actie overgaat. Natuurlijk kiest de gebruiker altijd zelf wat hij handmatig of juist volledig geautomatiseerd laat verlopen."
Snel instellen op basis van recepten
Met zo'n 350 instellingen en metingen per koelcel dreigt besturing op maat een enorme klus te worden. De besturing biedt daarom de mogelijkheid om voor elk ras de basiscondities en een basisrecept voor verschillende fases in de bewaring vast te leggen. Via gebruiksvriendelijke menu's is vervolgens op alle parameters bijstelling mogelijk. De basisrecepten worden opgeslagen op de besturingscomputer, zodat onbeperkt recepten kunnen worden gedefinieerd.
Alles vastgelegd
Alle acties, alarmen en logdata worden door het systeem opgeslagen en kunnen eenvoudig worden teruggehaald voor analyse. Gedetailleerde overzichten en grafieken geven inzicht in de condities in elke koelcel. Vanzelfsprekend kan alle informatie ook geprint en geëxporteerd worden. Zo is van elke partij een volledige rapportage beschikbaar. "Het is voor ons van groot belang om het koelproces nauwkeurig vast te leggen," zegt Harry Beelen. "Met ongeveer 50 miljoen kilo fruit in bewaring hebben we een grote verantwoordelijkheid."
Wachtrijmanagement creëert rustig energiezuinig proces
Naast het waarborgen van optimale bewaarcondities is een efficiënt energiegebruik van de installatie een belangrijk aandachtspunt. Het verbruik kan fors beperkt worden door te kiezen voor energiezuinige componenten. Maar ook de aansturing is van grote invloed. Het geavanceerde wachtrijmanagement zorgt voor een lager energieverbruik en rust in de installatie. De koudelevering wordt optimaal gespreid door een prioritering van de koelvraag uit de bewaarcellen. Deze rust in de installatie komt ook het klimaat in de cellen ten goede - een win-win situatie.
Nieuwste hardware en ontwikkelomgeving
Voor de standaardversie van het in eigen huis ontwikkelde besturingssysteem maakt Nijssen gebruik van Hitachi met Codesys runtime. Fruitmasters heeft gekozen voor Siemens PLC's (S7-1500 en S7-1200) en de Siemens TIA Portal ontwikkelomgeving. De Siemens OPC-server verzorgt de communicatie tussen PLC's en de gebruiksvriendelijke visualisatie. "Alle kennis die in de Codesys-omgeving is opgeslagen, hebben we voor Fruitmasters opnieuw uitgewerkt in de Siemens-omgeving", aldus Leon Lommerse. "Niet alleen de nieuwe DCA-regeling, ook de rest van de besturing is volledig omgezet."
Zeer tevreden
Bij de ontwikkeling van de nieuwe regeling is gebruik gemaakt van de expertise van Frank van de Geijn, consultant Post Harvest Technology bij Wageningen UR. Ook Harry Beelen was nauw betrokken. "Ik ben zeer tevreden", geeft Harry Beelen aan. "Nijssen heeft zijn belofte meer dan waar gemaakt. Op basis van onze specificaties hebben ze binnen 14 weken een compleet nieuw softwarepakket gebouwd, getest en in gebruik genomen. En: de regeling werkt boven verwachting goed! Een knappe prestatie, zeker gezien de grootschaligheid van dit project."
Meer informatie over deze DCA-besturing? Nijssen is op woensdag 9 december aanwezig op de Telersdag bij Fruitmasters. Ook op de Fruitteelt Vakbeurs (20-21 januari 2016 in Houten) is Nijssen aanwezig.